दगड प्रक्रिया उद्योगात,अल्ट्रा-पातळ मल्टी वायर सॉ मशीनs हे संगमरवरी, ग्रॅनाइट आणि क्वार्ट्ज सारख्या कठोर आणि ठिसूळ स्लॅबच्या कार्यक्षम प्रक्रियेसाठी मुख्य उपकरणे आहेत. कटिंग गती सुधारणे ही मुख्य उद्योगाची मागणी आहे; तथापि, दगडाची मूळ वैशिष्ट्ये-एक मोहस कडकपणा 5-7, प्रक्रियेदरम्यान उच्च धूळ पातळी, आणि चिपिंग आणि तुटण्याची संवेदनाक्षमता-यामुळे कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेमध्ये असंतुलन निर्माण होण्याची शक्यता वाढते. हा लेख, अचूक अनुकूलन आणि सिस्टम ऑप्टिमायझेशनच्या संकल्पनेवर आधारित, एक वेग-अप उपाय तयार करतो जो कटिंग अचूकता, वायर सॉचे आयुष्य आणि चार आयामांमधून प्रक्रिया कार्यक्षमता संतुलित करतो:डायमंड वायर पाहिले, प्रक्रिया पॅरामीटर्स, उपकरणांची रचना आणि दैनंदिन देखभाल.
I. डायमंड वायर सॉची कार्यक्षमता वाढवा
डायमंड वायर सॉची कामगिरी थेट कटिंग गतीची वरची मर्यादा निर्धारित करते. जलद कटिंग आणि स्थिर ग्राइंडिंग प्राप्त करण्यासाठी दगडांच्या वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेणे हे ऑप्टिमायझेशनचा मुख्य भाग आहे.
10 च्या Mohs कडकपणासह हिरा कार्यक्षम दगड कापण्यासाठी एक आदर्श अपघर्षक आहे. स्लॅब प्रकारावर आधारित अचूक निवड महत्त्वपूर्ण आहे:
☆ संगमरवरी कटिंग (मध्यम-कठोर, ठिसूळ): 80-120 मेश इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड वायर वापरा. कोटिंग घट्टपणे घट्ट धरून ठेवते, चिपिंग दाबते आणि कटिंगची कार्यक्षमता अंदाजे 30% वाढवते.
☆ कटिंग ग्रॅनाइट (उच्च-कठोरपणा, परिधान-प्रतिरोधक): 60-80 मेश रेजिन-बॉन्डेड डायमंड वायर वापरा. त्याचे उत्कृष्ट स्व-शार्पनिंग गुणधर्म ऍब्रेसिव्ह डल होण्यास विलंब करतात, आणि बहु-स्तरीय रचनासह एकत्रितपणे ॲब्रेसिव्ह बाँडिंग घनता 40% वाढवते, प्रति युनिट वेळेत प्रभावी कटिंग दातांची संख्या लक्षणीय वाढली आहे, परिणामी वेगात लक्षणीय वाढ होते.
वायर सॉ बॉडीमध्ये झिंक-निकेल मिश्र कोटिंगसह उच्च-कार्बन स्टील वायरचा वापर केला जातो. 2800MPa पेक्षा जास्त किंवा त्याच्या त्याच्या त्याच्या त्याच्या सामर्थ्याने, ते वायर तुटण्याचा धोका कमी करून, उच्च-स्पीड कटिंग भार सहन करू शकते. कोटिंग प्रभावीपणे धुळीच्या घर्षणास प्रतिकार करते, डायमंड वायरचे आयुष्य 20% वाढवते आणि वायर बदलण्यासाठी डाउनटाइम कमी करते.
वायर व्यासासह सामान्य वाकणे आणि विक्षेपण समस्या टाळण्यासाठी इष्टतम वायर व्यास 0.3-0.8 मिमी आहे<0.3 mm, balancing cutting efficiency and tension stability to ensure simultaneous high-speed operation of multiple wires.
II. प्रतिकार, उपभोग आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कोर प्रोसेस पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे
प्रक्रिया पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशनचा उद्देश कटिंग प्रतिकार आणि अनावश्यक नुकसान कमी करणे, गती आणि स्थिरता यांच्यातील संतुलन साधणे आहे.
1. ऑप्टिमाइझ रेखीय गती
☆संगमरवरी/चुनखडी: 12–18 मी/से, पारंपारिक 8-10 मी/सेच्या तुलनेत 40%–80% ची सुधारणा;
☆ग्रॅनाइट/बेसाल्ट: 8-12 m/s, पारंपारिक 6-8 m/s च्या तुलनेत 33%–50% ची सुधारणा.
वायर चेंजओव्हर दरम्यान 0.3-सेकंद बफर जोडला जातो, प्रभाव कमी करण्यासाठी आणि सतत हाय-स्पीड कटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी रेषेचा वेग 5 m/s पर्यंत कमी केला जातो.
2. फीड रेट मॅचिंग
ठिसु
☆हार्ड स्टोन (ग्रॅनाइट): 1.5–2.5 मिमी/मिनिट, फीडची कार्यक्षमता 50%–67% वाढवते, तर धूळ साचणे आणि वाढलेली प्रतिकारशक्ती टाळण्यासाठी चिप काढणे वाढवते.
3. कटिंग फ्लुइड आणि चिप काढण्याची प्रणाली
पाण्यावर आधारित कटिंग फ्लुइड-वापरून, कटिंग रेझिस्टन्स अंदाजे 30% ने कमी होतो. तेलावर आधारित कटिंग फ्लुइड्सशी संबंधित गाळ जमा होऊ नये म्हणून पॉलिथिलीन ग्लायकोल चिप काढण्याचे एजंट जोडले जाते.
उच्च-दाब कंकणाकृती स्प्रे, कलते चिप संकलन कुंड आणि नकारात्मक दाब धूळ संकलन प्रणालीसह एकत्रितपणे, जलद धूळ काढणे साध्य केले जाते, अपघर्षक क्लोगिंग प्रतिबंधित करते आणि सतत आणि स्थिर उच्च-गती कटिंग सुनिश्चित करते.
III. उच्च-स्पीड कटिंग अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणे अनुकूलता श्रेणीसुधारित करणे
1. ऑप्टिमाइझ्ड टेन्शनिंग आणि गाईडिंग सिस्टम
±0.2N च्या टेंशन अचूकतेसह, सीलबंद सर्वो कॉन्स्टंट टेंशनिंग सिस्टमचा अवलंब केला जातो. हे धुळीच्या हस्तक्षेपाला वेगळे करते, अनेक वायर्सवर एकसमान तणाव सुनिश्चित करते आणि एकाच वायरवरील असामान्य शक्ती एकूण कार्यक्षमता कमी होण्यापासून प्रतिबंधित करते.
स्टोन प्रकारानुसार टेंशन पॅरामीटर्स सेट केले जातात: संगमरवरी 12–15N, ग्रॅनाइट 15–18N, उच्च-स्पीड कटिंगची आवश्यकता पूर्ण करते.
मार्गदर्शक चाके सीलबंद बेअरिंगसह सिरॅमिक मटेरियलपासून बनलेली असतात, जी स्टीलच्या मार्गदर्शक चाकांच्या 8 पट पोशाख प्रतिरोधक असतात, रेडियल रनआउट 0.01 मिमी पेक्षा कमी किंवा बरोबर असतात. हे प्रभावीपणे वायर सॉ कंपन आणि चालू प्रतिकार कमी करते, कटिंग अचूकता सुनिश्चित करते.
2. अपग्रेड केलेले वर्कटेबल फिक्सिंग आणि स्ट्रक्चर
व्हॅक्यूम शोषणाची दुहेरी लॉकिंग रचना (सक्शन फोर्स 0.08MPa पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त) + यांत्रिक क्लॅम्पिंगचा अवलंब उच्च-स्पीड कटिंग दरम्यान शीट मटेरियलचे विस्थापन टाळण्यासाठी, पुन्हा कामाचे दर कमी करण्यासाठी केला जातो.
वर्कटेबल सिलिकॉन नायट्राइड वेअर-प्रतिरोधक कोटिंगसह कास्ट आयर्न बेस वापरते, उच्च कडकपणा आणि कमी घर्षण वैशिष्ट्ये एकत्र करते. हे क्लॅम्पिंग सहाय्य वेळ कमी करते आणि अप्रत्यक्षपणे संपूर्ण मशीन ऑपरेटिंग कार्यक्षमता सुधारते.
IV. डाउनटाइम नुकसान कमी करण्यासाठी दैनिक देखभाल प्रमाणित करा
एकंदरीत कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उपकरणांचे निरंतर ऑपरेशन ही गुरुकिल्ली आहे. मानकीकृत देखभाल खराबीमुळे होणाऱ्या डाउनटाइममुळे एकूण उत्पादकता कमी होण्यास प्रतिबंध करू शकते.
डायमंड वायर अपघर्षक शेडिंग दरासाठी साप्ताहिक तपासणी; जर ते 25% पेक्षा जास्त असेल तर, अपुऱ्या अपघर्षकामुळे होणारी घसरणी टाळण्यासाठी आणि कटिंग कार्यक्षमतेत 50% ची अचानक घट टाळण्यासाठी वायर ताबडतोब बदलली पाहिजे.
जेव्हा कटिंग फोर्स अचानक 12N ते 18N पर्यंत वाढतो, तेव्हा ते अपघर्षक डलिंग मानले जाते आणि वायर सॉ त्वरित बदलणे आवश्यक आहे.
0.6MPa हाय प्रेशर एअर गनसह टेंशनिंग मेकॅनिझम आणि मार्गदर्शक चाके यांसारख्या महत्त्वाच्या घटकांपासून नियमितपणे धूळ साफ करा- आणि धूळ साचणे आणि अडकणे टाळण्यासाठी वर्कटेबल आणि चिप कलेक्शन बॉक्स स्वच्छ पाण्याने स्वच्छ धुवा.
कटिंग फ्लुइडला तीन-टप्प्याचे गाळणे आवश्यक आहे: मोठे कण फिल्टर करण्यासाठी 100μm धातूची जाळी → मध्यम धूळ फिल्टर करण्यासाठी 20μm पेपर फिल्टर → बारीक धूळ फिल्टर करण्यासाठी 5μm सिरॅमिक पडदा, स्वच्छतेची पातळी सुनिश्चित करणे, 5mg/L पेक्षा कमी किंवा पेक्षा कमी, 5mg/L पेक्षा कमी किंवा सुरळीत होणे प्रतिबंधित करणे. चिप काढणे आणि उच्च-स्पीड कटिंग.
